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海湾GTYQ-GST006M工业及商业用途点型可燃气体探测器
一、产品概述
本探测器为编码型防爆点型可燃气体探测器，采用进口催化燃烧 / 电化学传感器，实时监测甲烷、丙烷、氢气、异丁烷、一氧化碳等气体浓度，具备浓度显示、声光报警、继电器输出、LBUS 四总线通讯功能，可与海湾可燃气体报警控制器组网，实现 24 小时连续监测与联动控制。
二、核心技术参数
检测原理催化燃烧（可燃气体）、电化学（一氧化碳）
检测气体甲烷、丙烷、氢气、异丁烷、一氧化碳
采样方式自然扩散式
测量范围可燃：3% LEL～100% LEL；CO：0～500ppm
报警阈值低报：25% LEL / 125ppm；高报：50% LEL / 250ppm
响应时间T90 ≤30 秒
工作电压DC24V
工作电流≤2.5W
通讯方式LBUS 四总线，通讯距离≤1000m
输出1 组无源继电器（3A/30VDC、250VAC）；1 组 24V 声光输出
操作方式红外遥控器（免开盖）
防爆等级Ex d ⅡC T6 Gb
防护等级IP66
工作环境-40℃～+70℃；湿度≤95% RH（无凝露）
安装方式壁挂 / 管装，配 M20×1.5 防爆接口
外形尺寸170×130×90mm
三、结构与指示灯说明
运行灯（绿）：常亮 = 正常；闪烁 = 通讯中
低报灯（黄）：点亮 = 浓度达到低限报警
高报灯（红）：点亮 = 浓度达到高限报警
故障灯（红）：点亮 = 传感器 / 线路 / 通讯故障
数码管：实时显示气体浓度值
进气孔：扩散式采样，禁止遮挡
四、安装规范
1. 安装位置
天然气（甲烷）：距泄漏源水平 1～4m，距天花板≤0.5m
液化气（丙烷）：距泄漏源水平 1～4m，距地面≤0.3m
避开通风口直吹、油烟、蒸汽、粉尘、高温直射
2. 安装步骤
固定探测器底座，确保牢固无晃动
电缆通过M20×1.5 防爆口引入，做好密封
按接线图接线，检查无短路、错接
盖紧防爆上盖，确保密封可靠
通电预热≥60 秒，进入正常监视
五、接线说明（四总线 + 输出）
端子名称功能
L+、L-LBUS 总线电源接控制器四总线电源
A、BLBUS 通讯接控制器通讯 A、B
NO、COM继电器输出无源常开触点，报警闭合
SG+、SG-声光输出DC24V 外接声光报警器
PE接地可靠接地，防干扰、防爆安全
线缆要求：
总线：4 芯屏蔽双绞线，≥1.5mm²
通讯距离≤1000m，屏蔽层单端接地
六、地址编码与参数设置（红外遥控器）
通电预热完成后，用遥控器对准探测器
按读地址：显示当前地址
输入目标地址（1～240），按写地址确认
可设置：气体类型、报警值、量程、继电器模式
设置完成按退出，自动保存
七、开机、自检与正常运行
上电自检：通电后自动全灯亮、蜂鸣器响、数码管全显，约 60 秒完成
正常监视：绿灯常亮，数码管显示 0 或环境浓度
浓度实时显示：LEL（可燃）/ppm（CO）
报警动作：
低报：黄灯亮、蜂鸣器间歇响、继电器动作
高报：红灯亮、蜂鸣器急促响、继电器动作、联动输出
八、报警处理流程
立即关闭气源阀门
开启通风，严禁开关电器、动用明火
人员撤离至安全区域
查看探测器浓度与报警类型
排除隐患后，遥控器复位或控制器复位
仍异常立即联系专业人员检修
九、调试流程
接线检查：确认电源、通讯、输出、接地正确
通电预热：≥60 秒，无故障灯亮
地址注册：控制器自动注册，确认地址在线
报警测试：使用标准气样低浓度测试，确保报警、显示、输出正常
联动测试：报警触发风机、切断阀、声光等
故障测试：断开总线 / 传感器，应报故障
十、日常维护与保养
每日：观察指示灯与显示是否正常
每月：遥控器自检 1 次
每季度：清洁进气孔防尘网，检查接线紧固
每年：专业校准 1 次
传感器寿命：约 2 年，到期及时更换
禁止用高浓度气体直吹探头，避免传感器损坏
十一、常见故障与排除
故障现象原因处理方法
上电无显示电源未接 / 电压异常检查 DC24V 接线
故障灯常亮传感器故障 / 总线故障检查接线、更换传感器
不报警气样不足 / 探头堵塞清洁进气孔、重新测试
误报油烟 / 蒸汽干扰调整安装位置
不通讯总线接反 / 地址冲突检查 A/B、重新编码
十二、安全注意事项
本设备为防爆设备，严禁带电开盖
安装、维修必须在安全环境、断电下进行
非专业人员禁止拆卸、改装
进气孔保持通畅，禁止覆盖、涂抹
定期校准，确保监测准确
